之前海越為大家介紹了感應(yīng)焊接過(guò)程中出現(xiàn)磁弧吹的原因。當(dāng)遇到或懷疑是磁弧吹時(shí)，可以采取以下步驟來(lái)達(dá)到合適的焊接條件。
1.火炬的角度
使弧在特定方向偏轉(zhuǎn)的磁弧吹可以通過(guò)傾斜與弧吹方向相反的電弧角度來(lái)抵消。

2.焊接順序
定位焊和根部運(yùn)行會(huì)減少或重新分布接頭中的磁場(chǎng)。
這種效應(yīng)的產(chǎn)生原因是：
A.由于焊接而導(dǎo)致的接頭的加熱。
B.磁場(chǎng)的再分布。如果接頭中存在焊縫金屬，這就更容易了，因?yàn)樗梢宰鳛榇磐鞯臉蛄骸?br /> 可以使用以下兩個(gè)步驟來(lái)適當(dāng)?shù)匾?guī)劃焊接順序，使接頭部分的磁度低于40高斯：首先，標(biāo)記接頭中局部磁度低于40高斯的位置。然后在標(biāo)記區(qū)域的適當(dāng)位置放置螺釘焊縫。長(zhǎng)長(zhǎng)度的螺縫是首選，其單獨(dú)長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)置為至少50毫米。重復(fù)此步驟，直到整個(gè)接頭的磁度低于40高斯，之后，可以進(jìn)行其余的焊接程序。
 
與連接到直流電的電極相比，連接到交流電的電極不太容易在接頭中產(chǎn)生電弧偏吹。
原因是：
電極周圍的磁場(chǎng)方向不斷變化，使其不太容易受到外部磁源的影響。
用交流焊接將渦流引入接頭，這減少了來(lái)自外部磁場(chǎng)的負(fù)面影響。 3.焊接參數(shù)的選擇
電弧的穩(wěn)定性取決于焊接參數(shù)。短電弧長(zhǎng)和低電流值可以穩(wěn)定電弧。如果需要，減少消耗品的直徑進(jìn)一步有助于降低電流水平。然而，請(qǐng)觀察到，降低的電流水平會(huì)導(dǎo)致焊接效率的降低。
 
4.多重電弧焊接的措施
使用多個(gè)電極時(shí)遇到的電弧偏吹可以通過(guò)向一個(gè)或多個(gè)電極饋送交流電來(lái)抵消。在這種情況下，交流電的電極會(huì)不斷改變其磁場(chǎng)方向，抵消電弧偏吹。 多弧焊結(jié)合了交流和直流焊接的優(yōu)點(diǎn)。 第一個(gè)電極由具有正極性的直流電流供電，以獲得更深的穿透剖面。 另一個(gè)電極/電極由交流電支持。當(dāng)應(yīng)用連接到交流電的兩個(gè)電極時(shí)，它們之間的電流相移可以設(shè)置為大約 90 º，以獲得高抗電弧偏吹。
 
5.工件連接
正確放置工件連接可以減少磁弧偏吹。 這種技術(shù)會(huì)在與引起電弧偏斜的磁場(chǎng)相反的方向上引入磁場(chǎng)。
原因是焊接返回的電流通過(guò)工件，從而在其路徑中產(chǎn)生磁場(chǎng)。 該磁場(chǎng)支持遠(yuǎn)離工件連接的電弧偏轉(zhuǎn)。
如果遇到電弧的反吹，可以通過(guò)將工件連接放置在遠(yuǎn)離焊接方向的位置來(lái)抵消。 如果發(fā)生正向吹弧，則將工件連接定位在焊接方向。 使用多個(gè)工件連接可能會(huì)進(jìn)一步改進(jìn)這種方法。 工件連接位置的影響是有限的，因此該措施通常與其他補(bǔ)充措施一起進(jìn)行，以避免電弧偏吹。 6.更大板厚的焊接接頭
如果由于接頭中的板厚較大而遇到電弧偏吹，并且剩磁水平不明顯，那么在根部加寬接頭可能是有益的。 一個(gè)例子是將 V 型預(yù)制接頭更改為 U 型預(yù)制接頭。
 
7.退磁設(shè)備
接頭中的鋼可以從剩磁中退磁。 有不同類型的技術(shù)和設(shè)備可用于此目的。 適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案是基于情況的。

以上是7種對(duì)抗焊接時(shí)磁弧吹的方法。更多關(guān)于感應(yīng)焊接的相關(guān)技術(shù)知識(shí)，請(qǐng)咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。