材料在進(jìn)行感應(yīng)加熱時需要考慮方方面面的因素。海越為大家整理了6個使用感應(yīng)加熱時需要考慮的材料特性。

1.導(dǎo)電性
感應(yīng)加熱僅適用于導(dǎo)電材料（金屬）。為了加熱塑料或任何其他非導(dǎo)電材料，我們首先通過加熱一種導(dǎo)電金屬來間接加熱它們，這種金屬被稱為“感受器”，它將熱量傳遞到非導(dǎo)電材料上，它應(yīng)該直接連接到工件上。
 
2.磁性或非磁性的
磁性材料更容易加熱，因?yàn)樗鼈兺ㄟ^所謂的“滯后效應(yīng)”（磁域的快速翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致相當(dāng)大的摩擦，導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生加熱）產(chǎn)生熱量，以及“渦流電流”來產(chǎn)生熱量。另一方面，磁性材料在加熱到一定溫度時會失去磁性特性，稱為“居里點(diǎn)”。
居里點(diǎn)（溫度）大約為700°C，如果加熱超過這個溫度，鋼會失去磁性，由于“滯后”損失而不能加熱。所有在700°C以上的鋼加熱將是由于單獨(dú)的“渦電流”。
因此，感應(yīng)加熱系統(tǒng)將鋼加熱到700°C以上是一個挑戰(zhàn)。合金鋼可能有較低的曲線點(diǎn)。通過感應(yīng)加熱來有效地加熱銅和鋁也是一個挑戰(zhàn)。兩者都是非磁性的和非常好的電導(dǎo)體。
 
3.厚或薄
大約85%的加熱效應(yīng)發(fā)生在導(dǎo)電材料工件的表面（皮膚）上。隨著距離表面距離的增加，加熱強(qiáng)度減小。
零件越小或越薄，加熱比大厚零件越快，特別是如果需要加熱通過更大的零件。
交流電的頻率與加熱穿透的深度之間存在著關(guān)系。頻率越高，工件中的加熱溫度就越淺。100至400kHz的頻率會產(chǎn)生相對較高的能量熱量，非常適合加熱小部件或更大部件的表面（皮膚）。5到30kHz的頻率被用于獲得更長的加熱周期，它已被證明是最有效的深度滲透，正如我們將在即將到來的表（1）中看到的那樣。

磁性鋼的最終溫度700C	所需頻率	非磁性鋼的最終溫度1200C
Ø毫米	Hz	Ø毫米
27-75	50	150-500
8-35	500	60-250
6-25	1K	40-175
3.5-14	3K	25-100
2.5-10.5	5K	20-85
2-8.5	10K	14-60
1.5-5.5	20K	10-40
0.7-3	60K	5-22
0.5-2	100K	4-17
0.2-1	500K	1.8-8

4.電阻率
如果兩個相同尺寸的鋼和銅片要用相同的感應(yīng)加熱過程來加熱，我們會得到不同的結(jié)果。含碳的鋼具有較高的電阻率。兩者都能強(qiáng)烈地抵抗電流，因此，熱量會迅速積聚。另一方面，銅、黃銅和鋁的加熱時間更長，這是因?yàn)樗鼈兊碾娏麟娮杪瘦^低。非常熱的鋼比冷的鋼更容易接受感應(yīng)加熱；因此，電阻率隨溫度的升高而增加，并有助于更快地加熱金屬。 5.導(dǎo)體設(shè)計
感應(yīng)加熱系統(tǒng)中的磁場是通過電感器內(nèi)的交流電流而發(fā)展起來的。因此，電感器的設(shè)計是整個系統(tǒng)的一個重要方面。為了為您的零件獲得一個適當(dāng)?shù)募訜崮Ｊ胶妥畲笮实母袘?yīng)加熱電源，電感器必須設(shè)計良好，同時仍然允許零件很容易地插入和拆卸。
 
6.電源容量
必須確定需要轉(zhuǎn)移到工件上的能量。這取決于被加熱的材料的質(zhì)量、比熱和材料所需的溫度的升高。我們還應(yīng)該承認(rèn)，由傳導(dǎo)、對流和輻射造成的熱量損失。

以上是6個使用感應(yīng)加熱時需要考慮的材料特性。更多關(guān)于感應(yīng)加熱的想換技術(shù)知識，請咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。