感應(yīng)加熱是高效率的，而且容易控制。當(dāng)不加熱時(shí)不需要能量，但在你需要的時(shí)候把熱量放在你想要它的地方。能源效率、人工成本、質(zhì)量、自動(dòng)化、維護(hù)、規(guī)模損失、清潔和廢料損失等因素是感應(yīng)加熱鍛造的一些優(yōu)點(diǎn)。
今天海越為大家介紹一下感應(yīng)加熱設(shè)備在鍛造行業(yè)的應(yīng)用。
 
1.鍛件
金屬鍛造和熱成形是很好的感應(yīng)加熱應(yīng)用。鋼坯可以通過(guò)氣動(dòng)或液壓推進(jìn)器、夾輥驅(qū)動(dòng)、拖拉機(jī)驅(qū)動(dòng)或行走梁通過(guò)電感器運(yùn)輸。非接觸式高溫計(jì)用于測(cè)量鋼坯的溫度。
與傳統(tǒng)爐相比，鍛件用感應(yīng)加熱設(shè)備具有顯著的工藝和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：
①縮短加熱時(shí)間，減少結(jié)垢和氧化；
②溫度控制簡(jiǎn)單，操作準(zhǔn)確。溫度超出規(guī)格范圍的零件可以被檢測(cè)和拆卸；
③等待熔爐上升到所需溫度所需的時(shí)間；
④自動(dòng)感應(yīng)加熱機(jī)需要少的體力勞動(dòng)；
⑤更大的熱效率-熱是在零件本身產(chǎn)生的，不需要在一個(gè)大的腔室中加熱；
⑥與燃料爐相比，工作條件更好。
  2.熱鍛
溫鍛是在550-950°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的精密鍛造操作。它有利于生產(chǎn)尺寸變化大、精度高的部件。
特別注意的是加熱參數(shù)的控制，即溫度在測(cè)量的準(zhǔn)確性和在過(guò)程中調(diào)整的可能性。通常的配置包括預(yù)熱站（當(dāng)需要石墨化系統(tǒng)時(shí)），然后是加熱線（單個(gè)或多個(gè)線圈），并與所有輔助設(shè)備（供給系統(tǒng)、提取器、夾輥、拒收系統(tǒng)、……）集成。
 
 
3.棒材鍛造
這類感應(yīng)加熱機(jī)是為圓、方形坯段感應(yīng)加熱而設(shè)計(jì)的。他們的模塊化概念使機(jī)器靈活，并適應(yīng)客戶的需求。我們的電源技術(shù)保證了一個(gè)非常高的能量性能，并允許在一個(gè)大的頻率范圍內(nèi)工作而不損失效率。該加熱機(jī)由三個(gè)部分組成：供電、發(fā)電機(jī)、框架、電感器和輸出部分。
 
由于設(shè)計(jì)緊湊，因此其主要優(yōu)點(diǎn)是：
①對(duì)空間的需求較??；
②設(shè)計(jì)緊湊，使發(fā)電機(jī)和機(jī)器的運(yùn)輸一為一體；
③中頻電纜無(wú)丟失；
 
 
4.局部加熱
在感應(yīng)加熱中，熱量可以直接在一個(gè)特定的點(diǎn)上產(chǎn)生，這對(duì)于有局部加熱要求的零件是理想的。線圈設(shè)計(jì)可以進(jìn)行優(yōu)化，以一種快速、高效和可重復(fù)的方式，以所需的熱輪廓加熱特定區(qū)域。部分加熱機(jī)設(shè)計(jì)用于鍛造車間的棒端加熱。（從螺絲到轉(zhuǎn)向架）機(jī)器可配置在手動(dòng)和自動(dòng)裝載系統(tǒng)中。
 
5.銅鍛
感應(yīng)加熱系統(tǒng)甚至在有色材料工業(yè)。例如，它被應(yīng)用于配件和組件成型的黃銅鍛造。鍛造中使用的起始材料以圓形板、方形方坯或鋼筋材料的形式呈現(xiàn)。材料加熱后，在不同類型的機(jī)械上進(jìn)行成型操作：機(jī)械沖擊機(jī)、液壓擠壓機(jī)等。
通過(guò)感應(yīng)加熱鍛造自動(dòng)化允許：具有競(jìng)爭(zhēng)力的操作成本勞動(dòng)節(jié)省高生產(chǎn)率最小化啟動(dòng)和停止時(shí)間容易調(diào)整，鋼坯溫度和循環(huán)時(shí)間可以連續(xù)和自動(dòng)改變。

以上是海越為大家總結(jié)的感應(yīng)加熱設(shè)備在鍛造行業(yè)的應(yīng)用。更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用，請(qǐng)聯(lián)系青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。