感應加熱熱處理是一種基于在工件表面形成感應電流以快速加熱工件表面的熱淬火退火熱處理工藝。
感應加熱熱處理工藝的主要優(yōu)點：處理后的工件表面硬度高，耐磨性和抗疲勞性好，變形小，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，不造成污染。
感應加熱處理通常包括圓鋼（管）調(diào)質(zhì)、齒輪、軸承、軸、導輪、驅(qū)動輪、輥面淬火、活塞桿淬火、銷軸調(diào)質(zhì)、長π梁調(diào)質(zhì)、活柱調(diào)質(zhì)、等等。
 
感應加熱熱處理是比較常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題：干裂、硬度標準過高或過低、硬度不均勻、硬度層過深或過淺。 感應加熱熱處理常見的質(zhì)量問題及原因
1、干裂：加熱溫度過高，溫度不均勻；冷卻過快且不均勻；淬火材料和溫度選擇不科學；熱處理回火不及時，熱處理回火不夠；原料滲透性高，成分偏析，瑕疵，含雜質(zhì)過多；工件的設(shè)計不科學。
2、硬化層過深或過淺：加熱輸出功率過大或過低；電源工作頻率過低或過高；加熱時間過長或過短；原料滲透性太低或太高；淬火材料溫度、壓力和成分不合理。
3、表面硬度標準過高或過低：原料含碳量過高或過低，表層脫碳，加熱溫度低；熱處理回火溫度或保溫時間不科學；淬火材料成分、壓力和溫度不合理。
4、表面硬度標準不均：感應加熱線圈結(jié)構(gòu)不科學；受熱不均；冷卻不均勻；原料結(jié)構(gòu)異常（帶鋼結(jié)構(gòu)偏析，局部脫碳）；工件感應加熱線圈位置異常。
5、表面熔化：傳感器結(jié)構(gòu)不科學；工件有尖角、孔、槽等；加熱時間過長；原料表面有裂紋。

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