您可以通過以下6種方法來增強(qiáng)感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)或加熱過程，以解決常見的電磁感應(yīng)加熱均勻性問題。
1.零件旋轉(zhuǎn)
當(dāng)靠近線圈匝的高通量場在零件上產(chǎn)生螺旋圖案時(shí)，就會(huì)發(fā)生 Barber 極化。
為了消除理發(fā)器極化，在加熱過程中旋轉(zhuǎn)工件。對(duì)于大多數(shù)短期硬化操作，在加熱循環(huán)期間產(chǎn)生至少 10 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是理想的。
2. 錐形你的線圈
當(dāng)線圈延伸到軸狀零件的末端時(shí)，會(huì)在末端產(chǎn)生更深的圖案。為了減少這種影響，線圈必須被帶到一個(gè)點(diǎn)，甚至或略低于軸的末端。
3. 縮短線圈
同樣的情況也存在于加熱盤或車輪中。如果線圈與零件重疊，則末端的加熱深度將大于中間的加熱深度。
可以縮短線圈，或者可以使線圈末端的直徑大于中間的直徑，從而減少前一個(gè)位置的耦合。
線圈襯里是焊接或銅焊到線圈內(nèi)表面的銅片。該班輪擴(kuò)大了電流經(jīng)過的區(qū)域。因此，可以創(chuàng)建每匝寬的場。
通過控制襯墊的尺寸，可以修改該區(qū)域的高度以適應(yīng)應(yīng)用。當(dāng)使用襯管時(shí)，來自電源的電流路徑通過連接管。在兩個(gè)連接之間，管道僅用于襯里的傳導(dǎo)冷卻。
在制造帶襯里的線圈時(shí)，只需在第一個(gè)和最后一個(gè)連接點(diǎn)將管子點(diǎn)焊到襯里上，進(jìn)一步的點(diǎn)焊僅用于提高機(jī)械強(qiáng)度。
管子和內(nèi)襯之間的其余公共表面然后可以用低溫焊料填充以獲得最大的熱傳導(dǎo)，因?yàn)楸P管水溫度永遠(yuǎn)不會(huì)超過水的沸點(diǎn)，而水的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于焊料的流動(dòng)點(diǎn)。
這可能是必要的，因?yàn)殂~可能無法從線圈內(nèi)部足夠快地傳導(dǎo)熱量。
5. 在你的線圈中放置臺(tái)階
通過在纏繞后對(duì)線圈進(jìn)行退火并將其壓在臺(tái)鉗中的兩塊板之間，可以輕松實(shí)現(xiàn)步進(jìn)。最終效果是一個(gè)均勻的水平加熱模式，而標(biāo)準(zhǔn)線圈的端部將延伸到主線圈的上方或下方。
6. 使用扁平管
扁平管為您的線圈創(chuàng)造了更大的加熱表面積。使用扁平管時(shí)，耦合距離將減小，線圈外徑將增加，以減少線圈與工件的間距。
應(yīng)放置扁平管，使其較大的尺寸靠近工件。
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