感應加熱設備由感應加熱電源（或逆變器）、罐電路（或工作頭）和工作線圈組成。在工業(yè)應用中，通常有足夠的電流流過線圈，需要水冷卻，所以一個典型的安裝包括一個水冷卻系統(tǒng)。
感應加熱電源將交流線路的交流電轉換為與工作頭中的電容、線圈電感和部件電阻率的組合相共振的交流電。
感應線圈如何工作的？
感應線圈用于利用交流電磁場將能量傳遞到工件上。流過線圈的交流電產(chǎn)生電磁場，誘導在工作件中的電流作為鏡像流入工作線圈中的電流。
感應線圈，也被稱為電感器，是感應加熱設備中定義工件被加熱的效率和效率的部件。
感應線圈的復雜性范圍從一個簡單的螺旋纏繞（或由一些繞著芯軸的銅管組成的電磁管）到一個由固體銅精密加工并編織在一起的線圈。
感應加熱設備的工作（諧振頻率）頻率是多少？
感應加熱設備的工作頻率由待加熱的工件及其所制成的材料決定。重要的是要使用一個感應系統(tǒng)，提供功率的頻率范圍內適當?shù)膽谩?br /> 為了幫助理解不同工作頻率的原因，讓我們來看看一個被稱為“皮膚效應”的特征。當電磁場在零件中產(chǎn)生電流時，它主要在零件的表面流動。工作頻率越高，皮膚深度越淺；操作頻率越低，皮膚深度越深，加熱效應越滲透。
皮膚深度或穿透深度取決于操作頻率、材料性能和零件的溫度。例如，在下表中，一個20毫米的鋼筋可以通過使用3kHz感應系統(tǒng)將其加熱到540C(1000°F)來減輕應力。然而，將需要一個10kHz的系統(tǒng)，通過將其加熱到870°C(1600°F)來硬化相同的棒。
通常，用感應加熱小部件需要更高的工作頻率(通常大于50kHz)，而大部件用更低的工作頻率加熱效率更高。有了具有嵌入式微處理器控制系統(tǒng)的現(xiàn)代固態(tài)感應電源，只要每個部件都放置在線圈內的一致位置，就很容易實現(xiàn)可重復和高效的加熱過程。
1.工件的材料決定了加熱速率和所需的功率；鋼和鐵很容易加熱，因為它們有更高的電阻率，而銅和鋁由于它們更低的電阻率，需要更多的功率來加熱。
2.有些鋼是磁性的，所以金屬在感應加熱時同時使用電阻率和遲滯特性。超過居里溫度(500至600°C/1000至1150°F)，鋼失去了磁性能，但渦流加熱為更高的溫度提供了加熱方法。
3.所需的功率由以下幾個因素決定：
-材料的類型
-工件的尺寸
-所需的溫度升高
-達到溫度的時間
感應加熱設備的工作頻率是根據(jù)要加熱的工件的尺寸而需要考慮的一個因素。較小的工件需要更高的頻率(>50kHz)才能有效加熱，而較大的工件受益于較低的頻率(>10kHz)和更多的穿透產(chǎn)生的熱量。
隨著加熱工件溫度的升高，工件的熱損失也會增加。隨著溫度的升高，工件的輻射和對流損失成為一個越來越重要的因素。絕緣技術通常在高溫下使用，以減少熱損失和減少感應系統(tǒng)所需的功率。
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